氯化橡膠漆施工工藝（特性介紹）

氯化橡膠具有良好的粘附性、耐化學腐蝕性、快干性、防透水性和難燃性。氯化橡膠防腐涂料廣泛用作建筑涂料、化工防腐涂料、阻燃涂料、船舶及海洋鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料，與常溫固化環(huán)氧樹脂涂料并列為當今世界防腐涂料的兩大體系。

氯化橡膠漆是一種歷史悠久的工業(yè)防護涂料，憑借其快速干燥、優(yōu)異的耐水性、耐化學品性和耐候性，在多個領域有著廣泛的應用。氯化橡膠漆的施工工藝對其.終防護性能至關重要。以下是其典型的施工工藝流程和關鍵注意事項：

一、  施工前準備

1表面處理（.關鍵步驟）：

l  清潔干燥： 施工前表面必須..清潔、干燥。油污需用專用溶劑清除，灰塵用干凈壓縮空氣或吸塵器清除。

l  環(huán)境條件： 確保施工環(huán)境溫度高于 5°C（.佳 10-35°C），相對濕度低于 85%（通常要求）。鋼板溫度需高于露點溫度 3°C 以上，避免結(jié)露。避免在雨、霧、大風天施工。

l  養(yǎng)護期： 確保新混凝土養(yǎng)護期足夠（通常28天以上），含水率低于 6% (用濕度儀檢測)。

l  清潔： 徹底清除表面浮灰、油污、脫模劑、泛堿物?？捎酶邏核疀_洗（需充分干燥）、機械打磨或掃砂處理。

l  找平/修補： 修補孔洞、裂縫，打磨平整尖銳棱角。

l  噴砂處理： ..方法，達到 Sa 2.5 級 (ISO 8501-1) 或 SSPC-SP 10 (近白級) 標準。徹底清除銹蝕、氧化皮、舊漆、油污、灰塵，使表面粗糙度適宜（通常 Rz 30-75 μm）。

l  手工/動力工具處理： 適用于小型修補或無法噴砂的區(qū)域，達到 St 3 級 (ISO 8501-1) 或 SSPC-SP 3 標準。徹底清除松動的銹蝕和舊漆，露出堅實基底。

l  鋼鐵表面：

l  混凝土/水泥砂漿表面：

2、材料準備：

l  稀釋比例： 嚴格遵循產(chǎn)品說明書建議（通常體積比 5%-15%），過度稀釋會嚴重影響漆膜性能和厚度。

l  稀釋劑選擇： 使用廠家推薦的稀釋劑（如二甲苯、200#溶劑油或其混合溶劑）。

l  嚴禁使用汽油、醇類、酮類等不匹配溶劑。

l  檢查涂料： 確認涂料型號、顏色、批號一致，在有效期內(nèi)。

l  攪拌： 開罐后必須徹底攪拌均勻，直至桶底無沉淀。如有必要，可過濾。

l  稀釋： 根據(jù)施工方法（刷涂、輥涂、噴涂）、環(huán)境溫濕度和涂料狀態(tài)，使用配套專用稀釋劑進行稀釋。

l  熟化： 攪拌均勻并稀釋后，靜置片刻（約15-30分鐘）讓氣泡逸出（熟化），尤其是噴涂前。

3、施工方法

（一）噴涂（.常用）：

l  設備： 無氣噴涂（推薦，效率高、漆霧少、膜厚均勻）、空氣噴涂。

l  參數(shù)： 根據(jù)涂料粘度和設備類型，調(diào)整噴涂壓力、噴嘴尺寸和噴幅。無氣噴涂壓力通常較高（15-25 MPa）。

l  技巧： 噴槍與表面保持垂直，距離 30-50 cm。勻速移動，保持合適搭接（約1/3-1/2噴幅）。避免在局部區(qū)域停留過久導致流掛。

l  優(yōu)點： 效率高，適合大面積施工，膜厚均勻性好。

l  缺點： 需專業(yè)設備和技術，漆霧污染環(huán)境（需良好通風和個人防護），損耗稍高。

（二）刷涂：

l  適用： 小面積、邊角、復雜結(jié)構(gòu)、修補或無法噴涂區(qū)域。

l  技巧： 使用優(yōu)質(zhì)鬃毛或合成纖維刷。蘸取適量涂料，用力均勻涂抹，先橫后豎或按一定方向理順漆膜，避免漏刷、流掛和刷痕過重。

l  優(yōu)點： 工具簡單，滲透性好（尤其對焊縫、邊角）。

l  缺點： 效率低，勞動強度大，膜厚不易均勻，外觀不如噴涂。

輥涂：

l  適用： 平整的大面積表面（如墻面、甲板、儲罐外壁）。

l  工具： 使用中短毛輥筒（羊毛或合成纖維）。

l  技巧： 蘸取適量涂料，均勻滾涂，避免堆積和飛濺。對于要求高的場合，.后一遍可按同一方向收理。

l  優(yōu)點： 效率高于刷涂，操作相對簡單。

l  缺點： 對粗糙表面覆蓋力不如噴涂和刷涂，邊角處仍需刷涂配合，膜厚均勻性控制不如噴涂。

三、 涂裝過程控制

1、涂裝道數(shù)/體系配套：

l  鋼鐵：氯化橡膠底漆 / 環(huán)氧磷酸鋅底漆 + 環(huán)氧云鐵中間漆 + 氯化橡膠面漆 (2-3道)。

l  混凝土：環(huán)氧封閉底漆 + 氯化橡膠中間漆/面漆 (2-3道)。

l  典型配套：

l  根據(jù)設計要求確定涂裝道數(shù)和每道濕/干膜厚度。

2、膜厚控制：

l  每道漆施工后及干燥后，都需使用濕膜測厚儀和干膜測厚儀檢測膜厚。

l  確保每道漆和總干膜厚度符合設計要求。過薄則防護不足，過厚可能導致流掛、慢干、開裂。

l  氯化橡膠面漆單道干膜厚度通常為 30-60 μm，總干膜厚度根據(jù)體系設計而定（常為 120-200 μm 或更高）。

3、重涂間隔：

l  .短間隔： 確保前道漆已實干（通常至少 4-8小時，具體看產(chǎn)品說明和溫濕度），避免咬底或溶劑滯留。

l  .長間隔： 如果超過 24-48小時（或按說明書），表面可能因污染或過度光滑而影響附著力。此時需進行拉毛處理（輕掃砂紙）并徹底清潔灰塵。

l  層間附著力測試： 重涂前可進行簡單的劃格法或拉拔法測試，確保前道涂層附著牢固。

l  .大間隔： 氯化橡膠漆表干快（30-60分鐘），實干也較快（幾小時）。但重涂間隔需注意：

l  混合使用期：

l  氯化橡膠漆是單組分涂料，不存在雙組分的混合使用期（Pot Life）問題。但稀釋后的涂料長時間放置可能粘度上升或發(fā)生沉降，建議調(diào)配好的涂料在 4-8小時 內(nèi)用完。

四、 施工后檢查與養(yǎng)護

l  外觀檢查： 漆膜應平整、均勻、光滑（或達到設計要求紋理），無漏涂、流掛、起泡、針孔、皺紋、明顯刷痕/輥痕、顆粒雜質(zhì)等缺陷。

l  膜厚檢查： 干膜厚度達到設計要求，且分布均勻（按標準如ISO 19840或SSPC-PA 2進行測量和判定）。

l  附著力檢查： 按標準（如劃格法ASTM D3359，拉拔法ASTM D4541）進行測試，達到設計要求。

l  養(yǎng)護： 在漆膜完全固化前（通常需要 7天 以上，取決于溫濕度和膜厚），避免接觸水、化學介質(zhì)、機械損傷和重物碾壓。保持良好通風。

l  關鍵注意事項總結(jié)：

l  表面處理是根本： 處理不達標是涂層失效.常見的原因。必須達到要求的清潔度和粗糙度。

l  環(huán)境控制是前提： 嚴格遵守溫濕度、露點要求。惡劣環(huán)境會嚴重影響漆膜形成和性能。

l  正確稀釋是關鍵： 使用正確稀釋劑并按比例稀釋。過度稀釋是導致漆膜弊?。鲯?、針孔）和性能下降的主因。

l  膜厚控制是保障： 確保每道漆和總膜厚達標且均勻。

l  遵守重涂間隔： 避免層間附著力問題。

l  安全與環(huán)保：

l  氯化橡膠漆及其稀釋劑易燃易爆，施工現(xiàn)場嚴禁煙火，保證良好通風。

l  溶劑揮發(fā)有毒，施工人員必須佩戴合格的個人防護用品（防毒面具、防護眼鏡、手套、防護服）。

l  廢棄物（空桶、廢溶劑、廢漆渣）需按危險廢物規(guī)定處理。

l  遵循嚴格的施工工藝規(guī)范，是確保氯化橡膠漆涂層發(fā)揮其應有防護性能和使用壽命的基礎。務必詳細閱讀并遵循具體產(chǎn)品的技術說明書和安全數(shù)據(jù)表。

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